Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток



Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Главная Пошаговое руководство по изготовлению измельчителя веток своими руками и подробное видео внутреннего устройства

После обрезки плодовых деревьев и кустарников на садовых и приусадебных участках остается достаточно большое количество веток.

Сжигание их нанесет вред почве и другим деревьям. Рубить на дрова для отопления дома нерационально, так как качественных поленьев из них не получится.

Но если пропустить ненужные ветки через измельчитель, то можно превратить их в ценное сырье.

К тому же, измельчитель веток можно соорудить своими руками. Как это правильно сделать разберемся в этой статье.

Содержание

Целесообразность использования

Измельчитель предназначается для дробления веток на мелкие кусочки, превращая их в щепку, стружку и опилки, пригодные для дальнейшего применения.

Поэтому его часто называют дробилкой или аналогичными по значению иностранным словами: чиппером или шредером.

Этот необходимый садовый инструмент для дачи и приусадебного участка позволяет:

  • заложить измельченные остатки веток в компостные ямы для получения удобрения;
  • получить средство для мульчирования почвы;
  • использовать измельченную древесину для отопления дачного домика;
  • очистить участок от спиленных веток.

Промышленность предлагает садоводам большой выбор измельчителей различных видов, но в целях экономии садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками.

Для этого необходимо:

  • разобраться с устройством агрегата и выбрать подходящий вариант;
  • нарисовать рабочий чертеж;
  • подобрать и закупить необходимые материалы и комплектующие;
  • приготовить инструмент для обработки деталей и сборки агрегата;
  • приступить к работе.

Устройство и принцип работы

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.

Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.

Основными элементами дробилки для веток являются:

  • режущий блок;
  • электродвигатель;
  • ременная передача;
  • приемный бункер;
  • рама;
  • защитный кожух.

Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.

Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.

Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.

Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.

Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Сборка самодельного агрегата

Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:

  1. Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
  2. Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
  3. Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
  4. Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
  5. Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
  6. Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
  7. Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
  8. Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
  9. Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
  10. Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
  11. Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
  12. Приводной ремень — 1 шт.
  13. Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
  14. Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.

Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.

Также необходимо подготовить:
  • сварочный аппарат;
  • болгарку;
  • ножницы по металлу или зубило с молотком;
  • ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
  • щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
  • грунтовку и краску для покраски готового агрегата.

Сборку шредера проводят в следующем порядке:

  1. Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
  2. Сваривают раму.
  3. На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
  4. На оба конца вала насаживают подшипники.
  5. На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
  6. Вал крепят к раме болтами и гайками.
  7. На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
  8. Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
  9. На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
  10. Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
  11. Заготовки свариваются.
  12. Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
  13. К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
  14. Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
  15. Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.

Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.


Достоинства измельчителя из дисковых пил:
  • простота изготовления;
  • высокая производительность;
  • возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
  • зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.

Недостатки:

  • щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.

Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:

Оцените статью

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет) Загрузка...


Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток

Самодельный измельчитель веток